在旋流器的研發(fā)和制造上，礦裝的研發(fā)水平已經(jīng)達(dá)到了國際水平，同時針對旋流使用的不同場合，分別研制了多種專利旋流器，已經(jīng)完全滿足世面上各種濃縮、脫水的需求。
　　給入陶瓷旋流器的兩相流體，由于其器壁的摩擦阻力作用，其中一部分先向上再沿頂蓋下表面向內(nèi)，又沿漩渦溢流管外壁向下運(yùn)動，同內(nèi)旋流匯合由溢流管的溢流口排出。這部分蓋下流就是我們通常所說的短路流，由于其直接進(jìn)入溢流產(chǎn)物，未經(jīng)過分離作用，故而直接影響分離效果。
　　這樣分離工作就輕而易舉的完成了。外旋流和內(nèi)旋流是陶瓷旋流器運(yùn)動的主要形式，他們的旋轉(zhuǎn)方向相同但是其運(yùn)動方向是相反的。外旋流是可以攜帶粗二中的固體物料由沉砂口排出，為沉砂產(chǎn)物；內(nèi)旋流攜帶細(xì)而輕的固體物體經(jīng)過溢流口排放出，稱為溢流產(chǎn)物。

　　旋流器有內(nèi)旋流運(yùn)動形式，也有外旋流運(yùn)動形式，實(shí)際上的生產(chǎn)中內(nèi)外旋流是如何配合工作的呢，當(dāng)旋流器尺寸和壓力一定時，入料濃度對溢流粒度及分級效率有重要影響。入料濃度高，流體的粘滯阻力增加，分級粒度變粗，分級效率降低。

　　入料粒度的變化會明顯地影響水力旋流器的分級效果。在其它參數(shù)不變時，入料中小于分級粒度的物料含量少時，則底流中的細(xì)粒含量少，濃度高，而溢流中的粗顆粒含量增加，旋流器的分級效率下降；當(dāng)入料中接近分級粒度的物料多時，則底流中的細(xì)粒物料多，溢流中的粗粒物料多，分級效果下降。核算出旋流器給礦口斷面積，然后依據(jù)斷面積斷定給礦口尺度。旋流器作業(yè)內(nèi)徑與旋流器的給礦口尺度有對應(yīng)聯(lián)系，在挑選旋流器標(biāo)準(zhǔn)時需考慮這一點(diǎn)，使旋流器作業(yè)直徑與給礦口尺度相匹配。旋流器柱體高度的挑選。

　　一種結(jié)構(gòu)簡單、分級效率高、占地面積小的濃縮分級設(shè)備，通過結(jié)構(gòu)上的優(yōu)化與耐磨問題的解決，水力旋流器的應(yīng)用逐漸推廣開來，現(xiàn)在水力旋流器廣泛的用于選廠、化工、食品加工等行業(yè)，并有有取代傳統(tǒng)螺旋分級機(jī)的趨勢。

小編：ZiYu